若轴承发生磨损或轻微移位，会对轧机生产质量造成影响，需要及时进行替换，花费大量损耗成本。轴承生产商希望找到一个有效的测试测量方案来研究分析轴承的过载原因，从而改进轴承的设计生产，延长产品生命周期。

搭建振动冲击测试系统，针对某数控机床Z轴冲击异常进行进给轴伺服性能测试，多次模拟测试并记录实验数据结果，不断调整数据指令，使机床最终进给速度达到合理范围，保障设备正常工作。

机床主轴是机床关键组成部分，直接影响机床加工精度和加工作业可靠性。机床主轴运行异常引起的电机转子不平衡、不对中、轴弯曲和松动等现象都会在振动检测中呈现明显的振动图线，通过日常机械振动测试，记录分析主轴运行过程中所产生的振动数据，可排查出故障信息，以此建立科学的设备健康运维系统，制定设备故障预警方案。

为测试给料机的运行稳定性、及时定位损坏部件，可搭建振动监测系统，通过在给料机的电机、槽体、减震器等位置多点安装振动传感器，通过实时数据采集查看给料机空载和投料状态下的运行情况，使用软件滤波处理进行问题部件判断与定位。

在测试管道的一端固定铝膜，在铝膜上安装应变传感器，搭建应变采集系统。管道内气体爆破时，采集铝膜产生的形变数据信号，通过软件分析相关数据，确定管道安全范围。

搭建实时监测系统就能够在施工过程中实时反映沥青路面各处的压实度值，施工人员在作业过程中及时调整作业路径，可大幅度减少路面压实不足、压实均匀性不佳甚至是过压等情况产生，提高施工效能。

风力发电场大多地处偏远地区或海上区域，环境复杂，且风力发电机体积大、造价高、运维难度大，一旦出现故障，运维人员很难快速抵达现场。日常故障处理不及时，会逐步发展为严重的设备问题，不仅增加安全隐患、维修成本，同时影响风场经济效益。基于以上痛点澄科设计了一套通过振动监测、应力变化对风力发电机进行预测性维护的解决方案。

该公司生产研发的压路机、摊铺机、登高机等大型机械设备在特定领域发挥巨大作用，并在国内外占据主要市场。

液压缸是将液压能转变为机械能，执行直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。

柴油机主轴承座在运作时通常会承受较大的负荷，气体作用力、往复惯性力、离心力、安装时的拉压力会使机体不同部位与主轴承座产生相应的位移变形，出现弯曲和扭曲。